如何正确使用平面磨床的磨削液？

       平面磨床在进行超硬磨料砂轮磨削时，可用干磨或湿磨两种方式。但采用湿磨，既可延长砂轮寿命，又可防止工件产生磨削烧伤，故建议在选用超硬材质砂轮磨削时可采用湿磨的方式。采用不同磨削液，会使砂轮的磨削比相差几倍、甚至十几倍。砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学侵蚀和热损伤程度，与冷却效果密切相关。但用CBN砂轮湿磨时须注意，因CBN在高温下会同水蒸气及空气中的氧气起反应，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，这种反应称为水解作用，会加速砂轮磨损。因此在使用中常用水溶性油或带有极压添加剂的水溶液以减弱水解作用。用不同磨削液湿磨时，CBN砂轮的相对寿命不同，以纯油冷却的砂轮寿命最长，水溶性油冷却的砂轮寿命次之，水加防锈添加剂冷却的砂轮寿命最低。

超硬磨料砂轮的非常规使用方式：

        在平面磨床磨削加工过程通常人们认为，因金刚石与铁族元素化学惰性大，所以金刚石砂轮是不适于磨削灰铸铁一类工件的，然而这种情况只有在高温时才发生。例如，用金刚石砂轮磨削时，当温度达到650℃时，金刚石会在空气中氧化，而达到700℃~800℃时它将会石墨化。在低温时，这些材料之间是不发生反应的。所以，只要选用合适的磨削速度并采用湿磨方式，同时供给充足的磨削液，金刚石砂轮是完全可以磨削铸件的，这一点已在生产实践中得到证实。采用湿磨时，金刚石砂轮磨削灰铸铁的磨削比(9600)要比用CBN砂轮磨削灰铸铁的磨削比(2700)高得多。

       一般人们还认为在平面磨床磨削加工时，CBN砂轮是不适于磨削低碳钢一类软材料的，因为这时产生的磨屑易使砂轮堵塞，造成砂轮的不锋利。但目前研究认为，陶瓷结合剂CBN砂轮可采取提高砂轮线速度，以形成细小的磨屑，再借助高压喷射磨削液清除磨屑，以及供给充足磨削液等措施，可防止砂轮堵塞。因此，CBN砂轮是可以磨削低碳钢(硬度大于30HRC)一类软材料的。但是，CBN砂轮也不是磨削任何材料都有效的。通常它不适于磨削硬质合金及硬质合金与钢的组合件，此时用金刚石砂轮有更好的效果。综上所述在平面磨床加工过程中除了选择一款适合自己使用的精密成型平面磨床外，如台湾品牌PROTH上一，还要对磨削的砂轮、磨削液的选择、过滤系统的选择进行全面的了解和配比。

       我国人造超硬磨料的生产虽然起步较晚，但发展很快，1997年我国人造金刚石年产量已达到5亿克拉左右，CBN年产量为800万克拉。金刚石砂轮大师微信：2105551090 目前已初步形成了超硬磨料磨具、专用磨削液、专门修整技术和装置及专门化磨床等一个完整的技术体系。目前我国已能生产RVD、CBN及镀金属衣高品级磨料制品，如“金属基体陶瓷CBN砂轮”、“65m/s陶瓷结合剂CBN砂轮”等，超硬磨料砂轮的品种规格已形成系列，超硬磨料砂轮的最大直径可达φ750mm(正在试制φ1100mm砂轮)，最高使用线速度可达80m/s，并在开发125m/s的高速砂轮，为超硬磨料砂轮的推广使用创造了条件。可以预见，随着超硬磨料砂轮的广泛使用，必将促进磨床制造业的变革与发展，而高效高性能磨床的发展，又将进一步推动超硬磨料砂轮的使用。